一、干燥操控：含水量5%以下
防水透氣膜與大多數(shù)資料相同，會吸收空氣中的水汽。在成型加工前有必要進行枯燥，不然可能導致制品外表銀絲和水花以及影響制品外表光澤。
一般要求干燥后免噴涂資料含水量操控在0.05以下。例如，關于ABS基材的免噴涂資料，溫度一般為70℃-85℃，枯燥3-4小時。
溫度過高容易引起資料功能下降，溫度過低、干燥時間不行，樹脂含水率過高，制品外表簡單產(chǎn)氣憤痕。
二、注塑溫度：中低溫注塑
因為防水透氣膜中添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下，簡單引起金屬顏料的變色。因而，免噴涂資料成型溫度設置原則是在確保資料充分塑化前提下，盡量運用中低溫度注塑，以避免資料降解。
例如，以ABS為基材的免噴涂資料加工溫度為210℃-230℃。溫度過高，資料發(fā)作降解，制品外表產(chǎn)氣憤痕。
三、注塑速度：中速分段階梯式操控
在運用防水透氣膜注塑時，挑選注塑速度首要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內(nèi)樹脂活動的阻力。
較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并構(gòu)成較好的外表光潔度和外表作用。但過快的注塑速度簡單使熔膠遭受強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑發(fā)作損壞而下降制品的特別顏色作用。別的，澆口鄰近容易呈現(xiàn)噴發(fā)痕、排氣不良等問題。
因而，在確保防水透氣膜產(chǎn)品外表作用和質(zhì)量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度操控，以確保充填順暢和制品外觀。
四、打針壓力：較低壓力
打針壓力是為了戰(zhàn)勝防水透氣膜熔體在活動過程中的阻力，給予熔體必定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以確保充填過程順利進行。實踐注塑壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、活動長度，以及其它模具和設備狀況。
一般，最好選用能滿足功能、外觀和注塑循環(huán)的較低壓力。同時要重視實踐注塑峰值壓力與設定值的差異。一般狀況下，適宜的保壓壓力為打針壓力的60-80%。
五、模具溫度：較高模溫
模具溫度直接影響終究制品的外表光亮度、熔接線及其強度等。運用高的模具溫度能夠增加資料活動性，取得較高的結(jié)合線強度，并且能下降成型制品內(nèi)應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提高熔膠對模具外表的復制性，提高制品光澤度和特別顏色作用。

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