出現(xiàn)黑點、斷條原因分析與解決辦法

信息來源:深圳市戈埃爾科技有限公司添加時間:2020-05-06

1黑點問題
黑點問題是回料出產(chǎn)最常見得問題，關(guān)于淡色產(chǎn)品來說，會由于存在黑點，影響其用途。原資料自身黑點的問題咱們不予評論，除卻質(zhì)料自身之外，一般構(gòu)成產(chǎn)品黑點多的原因有以下幾點。
1、螺桿部分過熱、剪切太強
螺桿部分過熱和剪切過強都會構(gòu)成物料部分溫度過高，嚴(yán)峻時導(dǎo)致物料碳化，碳化物被帶到料條中，構(gòu)成黑點。
2、機(jī)頭壓力太大(包含阻塞、濾網(wǎng)多、機(jī)頭溫度低一級)
機(jī)頭壓力大，就會構(gòu)成機(jī)頭物料回流加劇，嚴(yán)峻時會導(dǎo)致機(jī)頭物料碳化，構(gòu)成黑點。
3、機(jī)臺老舊，螺桿與套筒空隙添加
跟著機(jī)臺運用時刻過久，螺桿與套筒間的縫隙會增大，很多的物料會長期殘存在縫隙間，發(fā)作碳化，構(gòu)成黑點。
4、天然排氣口和真空排氣口長期不整理
在出產(chǎn)進(jìn)程中，排氣孔對逐步構(gòu)成物料堆積，堆積的物料會緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時被帶到料條中，構(gòu)成黑點。
5、口模(包含出料口和內(nèi)部死角)整理不潔凈
出料口假如不行潤滑，存在淺槽及坑洼等，以及部分螺紋原件損壞(缺角、磨損等構(gòu)成死角)都會構(gòu)成資料堆積進(jìn)而碳化，構(gòu)成黑點。
6、外部環(huán)境或人為構(gòu)成雜質(zhì)混入。
要注意出產(chǎn)環(huán)境和操作流程，防止外來雜質(zhì)混入質(zhì)料和成品中。
2斷條問題
1、濾網(wǎng)原因
濾網(wǎng)目數(shù)太大或許數(shù)量多，會引發(fā)物料運送阻力，構(gòu)成斷條。這時應(yīng)適當(dāng)調(diào)低主機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速。
2、物猜中含有雜質(zhì)
外部雜質(zhì)：檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否有雜質(zhì)混入，添加濾網(wǎng)以除去物猜中混入的雜質(zhì)。
內(nèi)部雜質(zhì)：機(jī)頭壓力太高(包含口模阻塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低一級)，都會構(gòu)成物料回流添加而加劇物料碳化，擠出機(jī)部分過熱、螺桿剪切太強也會引起物料碳化構(gòu)成斷條狀況的發(fā)作。
3、機(jī)器運用年限長
擠出機(jī)運用年限長，螺桿和機(jī)筒會因磨損而空隙增大；真空或天然排氣口(此處包含墊片和死角)長期不整理；機(jī)頭口模(此處包含出料口和機(jī)頭內(nèi)部死角)未整理潔凈；這些但凡能夠構(gòu)成物料碳化或許構(gòu)成物料長期逗留而導(dǎo)致碳化的因素都會引起造粒斷條狀況的發(fā)作。
4、替換濾網(wǎng)的時刻距離太長
假如在替換濾網(wǎng)時，時刻太長，物料殘渣被冷卻固化堵住濾網(wǎng)，也會構(gòu)成斷條。
5、物料塑化不良
擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料以及低熔點助劑未充沛塑化，在擠出造粒時也會在塑化不良的物料處發(fā)作斷條。
6、質(zhì)料物性的原因
共混組分在同一溫度，流動性存在較大差異時，在擠出時回由于兩種組分的粘度不同，構(gòu)成斷條，這時能夠經(jīng)過進(jìn)步加工溫度和添加主機(jī)轉(zhuǎn)速處理。
7、料條困汽或排氣不暢
天然排氣或真空排氣不暢(包含阻塞、漏氣、墊片太高級)，構(gòu)成有氣(或汽)困在料條里，在牽引力效果下，在氣體集合處會構(gòu)成斷條。
回收料由于組分雜亂，產(chǎn)品中也會有各種助劑存在，在加工時，有時會有助劑分化，而常常會有助劑分化降解釋放出氣體，假如這些氣體未能及時排出，在擠出時包裹在物猜中也容易構(gòu)成斷條。
物料受潮嚴(yán)峻，加工時假如水汽未能及時排出，汽體困在料條中，造粒時也會構(gòu)成斷條。
8、物料剛性大、水冷或過水多、牽引不匹配
物料剛性太大，水溫太低，過水太多，牽引時會由于應(yīng)力集中，料條發(fā)作開裂。
剛出機(jī)頭的物料料很軟，關(guān)于剛性物料而言，過水則馬上變得十分硬，物料從軟到變硬的進(jìn)程假如牽引不得當(dāng)，就會構(gòu)成斷條——這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加玻纖、PC、PS、AS加玻纖、ABS加玻纖等結(jié)晶速度十分快或剛性十分大的料加工的時分，尤其是小機(jī)做試驗較嚴(yán)峻，此刻進(jìn)步水溫、降低過水量，讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條堅持適度柔軟度，就可處理。