復(fù)合不牢，白點(diǎn)，熱封困難等等問題都是防水透氣膜在符合過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題。面對(duì)這些問題只要需要根據(jù)情況一一進(jìn)行修復(fù)解決就可以了。是專業(yè)的生產(chǎn)廠家，對(duì)于此類問題有很好的解決方法。

1.低表面張力
一般來說，防水透氣膜的表面張力必須在38dyn/cm以上才能使用。
實(shí)踐證明，如果聚乙烯薄膜的表面張力小于38dyn/cm，則復(fù)合材料的強(qiáng)度可能較低。當(dāng)復(fù)合材料強(qiáng)度低于36dyn/cm時(shí)，復(fù)合材料強(qiáng)度會(huì)非常低，甚至為零。同時(shí)，復(fù)合材料的強(qiáng)度也與PE薄膜的厚度有關(guān)。當(dāng)復(fù)合材料強(qiáng)度小于30微米時(shí)，36-38dyn/cm幾乎不能復(fù)合。當(dāng)厚度為30-50微米，表面張力為37dyn/cm時(shí)，OPP/PE等復(fù)合結(jié)構(gòu)基本滿足要求。但當(dāng)厚度大于50微米時(shí)，不能小于38dyn/cm。以下是一些可供參考的數(shù)據(jù):
PE薄膜剛生產(chǎn)時(shí)表面張力值很大，但隨著貯存時(shí)間的延長，表面張力值逐漸減小。PE薄膜一般可以存放3-6個(gè)月，但在夏季，濕熱季節(jié)最好不要超過2個(gè)月。實(shí)踐證明，聚乙烯薄膜的表面張力值與周圍環(huán)境和薄膜厚度密切相關(guān)。環(huán)境溫度和濕度越高，表面張力值下降得越快，薄膜越厚，下降得越快。因此，PE薄膜放置時(shí)間不應(yīng)超過3個(gè)月，尤其是在雨季。應(yīng)重視通風(fēng)和倉儲(chǔ)通風(fēng)。如果由于某種原因?qū)е聝?chǔ)存時(shí)間過長，為了避免損失，除了逐卷檢查外，還應(yīng)綜合考慮是否按使用情況繼續(xù)使用復(fù)合材料產(chǎn)品。
2.添加劑的影響
聚乙烯聚合或成膜時(shí)，通常會(huì)根據(jù)不同的用途加入一定量的添加劑，如抗靜電劑、平滑劑、開孔劑等。這些添加劑在成膜或復(fù)配后都不穩(wěn)定，特別是平滑劑。芥酸酰胺或油酸酰胺是常用的平滑劑。平滑劑引起復(fù)合材料強(qiáng)度下降的原因有兩個(gè):
(1)放置后不久的防水透氣膜平滑遷移到表面,形成一層很薄的密集,從而防止之間的粘結(jié)膠和PE膜的表面,導(dǎo)致的粘合劑聚乙烯分子不能接觸,和最初的結(jié)合力很低。隨著固化時(shí)間的增加，復(fù)合材料強(qiáng)度變化不大，復(fù)合材料強(qiáng)度保持在很低或?yàn)榱愕乃?。如果我們仔?xì)了解PE薄膜生產(chǎn)中樹脂的情況，這種現(xiàn)象一般是可以避免的。對(duì)于特殊要求的PE薄膜，一般不宜放置太久。如果聚乙烯薄膜由于某種原因被過度使用，最好在小范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)試，或者將PE薄膜置于60-70C的溫度下放置8小時(shí)以上再進(jìn)行復(fù)配。此時(shí)，平滑器將部分無效。此時(shí)，復(fù)合強(qiáng)度不會(huì)很低，但PE膜沒有很高的強(qiáng)度。平滑度。
(2)復(fù)合材料的初始粘結(jié)強(qiáng)度仍可接受，但隨著固化時(shí)間的增加，復(fù)合材料的強(qiáng)度越來越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末材料。這是由于PE薄膜生產(chǎn)中選用的PE原料具有很高的光滑度。由于光順劑在膜中的含量較高，在高溫(40-50C)養(yǎng)護(hù)過程中，光順劑分子在膜中的運(yùn)動(dòng)加劇，大量光順劑分子遷移到膜的兩側(cè)。隨著時(shí)間的推移，光順劑向表面遷移的量逐漸增加，破壞了粘結(jié)劑與PE分子之間的物理粘附。在成鍵過程中，剛形成的弱鍵合力被破壞。粘結(jié)時(shí)間越長，破壞力越大，復(fù)合材料強(qiáng)度越低。為了彌補(bǔ)PE膜中平滑劑過多帶來的負(fù)面影響，通常采用提高固化溫度的方法來加快膠粘劑的交聯(lián)速度，使反應(yīng)速度超過平滑劑的遷移速度。
在生產(chǎn)過程中，在很多情況下，客戶會(huì)遇到各種近乎矛盾的要求，如自動(dòng)包裝，要求復(fù)合強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)低。這本身就是一對(duì)矛盾。為了解決這一矛盾，我們通常采用多層共擠的方法，每一層根據(jù)不同的用途選擇不同的原料，以滿足客戶的各種需求。
3.表面污染
防水透氣膜在生產(chǎn)過程中一般不會(huì)受到污染，但其中一種污染容易被忽視，即dyne溶液的污染。許多PE膜的生產(chǎn)廠家使用自制的dyne溶液來測(cè)試膜的表面張力。dyne溶液通常是乙二醇單醚的混合物，這是一種無色透明的液體。如果不小心污染了導(dǎo)輥，由于膜的揮發(fā)速度慢，當(dāng)膜通過導(dǎo)輥時(shí)就會(huì)被污染。dyne溶液侵入PE膜表面，與PE分子緊密結(jié)合。在復(fù)合后，它與粘附分子不交聯(lián)，導(dǎo)致局部復(fù)合強(qiáng)度為零。這種情況在預(yù)測(cè)試中很難檢測(cè)到。
2.復(fù)合白點(diǎn)
這種現(xiàn)象在PE乳白色膜上很容易發(fā)生。通常乳白色膜是通過加入一定量的白色母粒濃縮二氧化鈦而成。由于母粒的質(zhì)量不同，二氧化鈦的粒度和硬度也不同，導(dǎo)致復(fù)合乳白色膜的質(zhì)量和表面亮度也不同。如果乳白色白蛋白膜表面粗糙，則會(huì)在其側(cè)面產(chǎn)生凹坑，與之復(fù)合的產(chǎn)品大多會(huì)出現(xiàn)白斑。通常有兩種方法來解決這個(gè)問題:一是增加膠粘劑涂層的數(shù)量。二是重印一層白色油墨。無論采用哪種方法，都會(huì)增加成本，所以PE薄膜在使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的測(cè)試。
3.成品經(jīng)復(fù)配后的酸味
這種現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生在許多制造商身上。復(fù)合產(chǎn)品自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)，或開袋困難。
干法復(fù)配一般采用雙液反應(yīng)性膠粘劑。復(fù)合后應(yīng)高溫固化，以達(dá)到最高的復(fù)合強(qiáng)度。然而，聚乙烯薄膜中的平滑劑會(huì)隨著固化溫度的變化而變化。在一定溫度下，光順劑會(huì)因化學(xué)變化而失去光順效果。溫度越高，變化越大，平滑劑損失越大，最終導(dǎo)致產(chǎn)品澀味而不能使用。因此，固化室的溫度必須嚴(yán)格控制在40℃左右，不能隨意升高。此外，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同用途選擇不同的成分，避免因樹脂品牌選擇不當(dāng)而造成產(chǎn)品澀味。
4.可憐的熱封
復(fù)合材料進(jìn)入最后一道工序或交到客戶手中后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部熱封溫度高、熱封不良等現(xiàn)象，嚴(yán)重情況下無法挽回。造成這一結(jié)果的原因是電暈擊穿，高含量的平滑劑和過量的回收材料。
1.電暈崩潰
防水透氣膜在生產(chǎn)過程中通過高壓放電輥時(shí)，由于各種原因可能會(huì)發(fā)生部分故障。這種現(xiàn)象通常是縱向的。它的地位一般是固定不變的。在熱封不良點(diǎn)，聚乙烯薄膜的表面張力值通常很高。由于破碎的熱蓋與復(fù)合材料表面形成極性基團(tuán)，所以該材料不具有熱密封性能。為了使包裝袋或自動(dòng)包裝，會(huì)出現(xiàn)局部熱封不良現(xiàn)象。為了避免這一現(xiàn)象，在出廠檢驗(yàn)時(shí)，在聚乙烯薄膜中加入了一項(xiàng)復(fù)合材料表面張力值的測(cè)試項(xiàng)目。
2.高含量的平滑劑
由于防水透氣膜熱封層中含有較高的光滑劑，大量的光滑劑會(huì)沉淀在PE膜表面形成致密層，阻礙了PE膜的熱封。如果使用過期的PE膜，可能會(huì)發(fā)生這種情況。因此，我們應(yīng)該根據(jù)客戶的具體要求選擇合適的樹脂品牌，盡量不要使用過期的薄膜來制作高光滑度的產(chǎn)品。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后，建議用溶劑反復(fù)擦拭熱蓋，效果會(huì)有所改善。
3.回收的材料
為了節(jié)約成本，防水透氣膜的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)加入一定量的再生材料，并且再生材料通常在高溫下進(jìn)行不少于二次的再生，并且含有一定量的雜質(zhì)。實(shí)驗(yàn)表明，再生材料用量為30%時(shí)，聚乙烯薄膜的熱封溫度升高3-5℃。當(dāng)數(shù)量為50%時(shí)，熱封溫度提高6-10c。一般要求薄膜廠家盡量不要在熱封層中添加再生材料。